Метод на површинска обработка на леана алуминиумска легура
2021-08-23
Алуминиумската легура за леење користи процес на топење метал, односно лиење, така што има предности што ги немаат другите производи, како што се мала густина, но релативно висока јачина, блиску до или надминува висококвалитетен челик, добра пластичност итн. ., за да може да се обработува Различните профили, одличната електрична спроводливост, топлинската спроводливост и отпорноста на корозија го прават широко користен во индустријата. Потоа, ајде да погледнеме некои поврзани сознанија, вклучително и информации за методот на површинска обработка на излеана алуминиумска легура.
Според различните методи кои се користат, технологиите за пост-третман на површината може да се поделат во следните категории.
(1) Електрохемиски метод
Овој метод користи реакција на електрода за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Полевање
Во растворот на електролит, работното парче е катодата. Процесот на формирање на облога на површината под дејство на надворешна струја се нарекува галванизација. Слојот за обложување може да биде метал, легура, полупроводник или да содржи разни цврсти честички, како што се бакарно обложување, никел, итн.
2. Оксидација
Во растворот на електролитот, работното парче е анодата, а под дејство на надворешна струја, процесот на формирање на оксидна фолија на површината се нарекува анодна оксидација. Филмот од алуминиум оксид се формира на површината на алуминиумската легура.
3. Електрофореза
Како електрода, работното парче се става во спроводливата боја растворлива во вода или емулгирана во вода и формира коло со другата електрода во бојата. Под дејство на електричното поле, растворот за обложување е дисоциран на наелектризирани јони на смола, катјоните се движат кон катодата, а анјоните се движат кон анодата. Овие наелектризирани смолни јони, заедно со адсорбираните пигментни честички, се електрофоризираат на површината на работното парче за да формираат облога. Овој процес се нарекува електрофореза.
(2) Хемиски методи
Овој метод нема тековно дејство и ја користи интеракцијата на хемиските супстанции за да формира слој за обложување на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Третман на филм со хемиска конверзија
Во растворот на електролитот, металното работно парче нема надворешно тековно дејство, а хемиската супстанција во растворот е во интеракција со работното парче за да формира облога на неговата површина, што се нарекува третман со хемиска конверзија на филм. Како што се бледнење, фосфатирање, пасивација и третман со хромна сол на металната површина.
2. Позлата без електроника
Во растворот на електролит, површината на работното парче е каталитички обработена и нема ефект на надворешна струја. Во растворот, поради намалувањето на хемиските материи, процесот на таложење на одредени материи на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува електролес позлата, како што се никел без електроника, бакар без електроника итн.
(3) Метод на термичка обработка
Овој метод е да се стопи или термички дифузен материјалот во услови на висока температура за да се формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Топло позлата
Процесот на ставање метално работно парче во стопен метал за да се формира облога на неговата површина се нарекува топло позлата, како што е топло поцинкување и топло натопување алуминиум.
2. Термичко прскање
Процесот на атомизирање на стопениот метал и негово прскање на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува термичко прскање, како што се термичко прскање цинк и термичко прскање керамика.
3. Топло печат
Процесот на загревање и притискање на металната фолија на површината на работното парче за да се формира слој за обложување се нарекува врело печат, како што е бакарна фолија со топла печат.
4. Хемиска термичка обработка
Процесот во кој работното парче е во контакт со хемиски материи и се загрева, а одреден елемент влегува во површината на работното парче на висока температура се нарекува хемиска термичка обработка, како што се нитридирање и карбурирање.
5. Површински
Со заварување, процесот на таложење на депонираниот метал на површината на работното парче за да се формира слој за заварување се нарекува површинско заварување, како што е површинското заварување со легури отпорни на абење.
(4), вакуум метод
Овој метод е процес во кој материјалите се испаруваат или јонизираат и се депонираат на површината на работното парче во состојба на висок вакуум за да формираат облога.
Главниот метод е.
1. Физичкото таложење на пареа (PVD) ги испарува металите во атоми или молекули под вакуумски услови, или ги јонизира во јони и ги депонира директно на површината на работното парче за да формира облога. Процесот се нарекува физичко таложење на пареа, кое депонира зраци на честички. Доаѓа од нехемиски фактори, како што се испарување, распрскување, јонско обложување итн.
2. Имплантација на јони
Процесот на имплантација на различни јони во површината на работното парче под висок напон за да се измени површината се нарекува имплантација на јони, како што е вбризгување на бор.
3. Хемиско таложење на пареа (CVD) е процес во кој гасните супстанции формираат цврст слој на таложење поради хемиски реакции на површината на работното парче под низок притисок (понекогаш нормален притисок), наречен хемиско таложење на пареа, како што е таложење на пареа на силициум оксид, силициум нитрид, итн.
(5), прскање
Прскањето е метод на обложување во кој се користат пиштоли за прскање или атомизатори на дискови за да се распрснуваат во униформни и фини капки со помош на притисок или центрифугална сила и се нанесуваат на површината на предметот што треба да се обложи. Може да се подели на воздушно прскање, безвоздушно прскање и електростатско прскање.
1. Прскање со воздух
Воздушното прскање е технологија за обложување која е широко користена во конструкцијата на облоги со боја во моментов. Воздушно прскање е употреба на компримиран воздух за да тече низ отворот на млазницата на пиштолот за прскање за да се формира негативен притисок. Негативниот притисок предизвикува бојата да се вшмукува од цевката за вшмукување и да се испрска низ млазницата за да се формира магла за боја. Маглата за боја се прска на површината на обоените делови за да се формира еднообразна боја. Мембрана.
2. Без воздушно прскање
Безвоздушното прскање користи бустер пумпа во форма на клипна пумпа, мембранска пумпа итн. за да ја притисне течната боја, а потоа ја транспортира до пиштол за прскање без воздух преку црево со висок притисок и на крајот го ослободува хидрауличниот притисок на безвоздушна млазница и ја прска по моментална атомизација. На површината на предметот што треба да се премачка, се формира слој за обложување. Бидејќи бојата не содржи воздух, тоа се нарекува безвоздушно прскање или накратко безвоздушно прскање.
3. Електростатско прскање
Според различните методи кои се користат, технологиите за пост-третман на површината може да се поделат во следните категории.
(1) Електрохемиски метод
Овој метод користи реакција на електрода за да формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Полевање
Во растворот на електролит, работното парче е катодата. Процесот на формирање на облога на површината под дејство на надворешна струја се нарекува галванизација. Слојот за обложување може да биде метал, легура, полупроводник или да содржи разни цврсти честички, како што се бакарно обложување, никел, итн.
2. Оксидација
Во растворот на електролитот, работното парче е анодата, а под дејство на надворешна струја, процесот на формирање на оксидна фолија на површината се нарекува анодна оксидација. Филмот од алуминиум оксид се формира на површината на алуминиумската легура.
3. Електрофореза
Како електрода, работното парче се става во спроводливата боја растворлива во вода или емулгирана во вода и формира коло со другата електрода во бојата. Под дејство на електричното поле, растворот за обложување е дисоциран на наелектризирани јони на смола, катјоните се движат кон катодата, а анјоните се движат кон анодата. Овие наелектризирани смолни јони, заедно со адсорбираните пигментни честички, се електрофоризираат на површината на работното парче за да формираат облога. Овој процес се нарекува електрофореза.
(2) Хемиски методи
Овој метод нема тековно дејство и ја користи интеракцијата на хемиските супстанции за да формира слој за обложување на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Третман на филм со хемиска конверзија
Во растворот на електролитот, металното работно парче нема надворешно тековно дејство, а хемиската супстанција во растворот е во интеракција со работното парче за да формира облога на неговата површина, што се нарекува третман со хемиска конверзија на филм. Како што се бледнење, фосфатирање, пасивација и третман со хромна сол на металната површина.
2. Позлата без електроника
Во растворот на електролит, површината на работното парче е каталитички обработена и нема ефект на надворешна струја. Во растворот, поради намалувањето на хемиските материи, процесот на таложење на одредени материи на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува електролес позлата, како што се никел без електроника, бакар без електроника итн.
(3) Метод на термичка обработка
Овој метод е да се стопи или термички дифузен материјалот во услови на висока температура за да се формира облога на површината на работното парче. Главните методи се:
1. Топло позлата
Процесот на ставање метално работно парче во стопен метал за да се формира облога на неговата површина се нарекува топло позлата, како што е топло поцинкување и топло натопување алуминиум.
2. Термичко прскање
Процесот на атомизирање на стопениот метал и негово прскање на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува термичко прскање, како што се термичко прскање цинк и термичко прскање керамика.
3. Топло печат
Процесот на загревање и притискање на металната фолија на површината на работното парче за да се формира слој за обложување се нарекува врело печат, како што е бакарна фолија со топла печат.
4. Хемиска термичка обработка
Процесот во кој работното парче е во контакт со хемиски материи и се загрева, а одреден елемент влегува во површината на работното парче на висока температура се нарекува хемиска термичка обработка, како што се нитридирање и карбурирање.
5. Површински
Со заварување, процесот на таложење на депонираниот метал на површината на работното парче за да се формира слој за заварување се нарекува површинско заварување, како што е површинското заварување со легури отпорни на абење.
(4), вакуум метод
Овој метод е процес во кој материјалите се испаруваат или јонизираат и се депонираат на површината на работното парче во состојба на висок вакуум за да формираат облога.
Главниот метод е.
1. Физичкото таложење на пареа (PVD) ги испарува металите во атоми или молекули под вакуумски услови, или ги јонизира во јони и ги депонира директно на површината на работното парче за да формира облога. Процесот се нарекува физичко таложење на пареа, кое депонира зраци на честички. Доаѓа од нехемиски фактори, како што се испарување, распрскување, јонско обложување итн.
2. Имплантација на јони
Процесот на имплантација на различни јони во површината на работното парче под висок напон за да се измени површината се нарекува имплантација на јони, како што е вбризгување на бор.
3. Хемиско таложење на пареа (CVD) е процес во кој гасните супстанции формираат цврст слој на таложење поради хемиски реакции на површината на работното парче под низок притисок (понекогаш нормален притисок), наречен хемиско таложење на пареа, како што е таложење на пареа на силициум оксид, силициум нитрид, итн.
(5), прскање
Прскањето е метод на обложување во кој се користат пиштоли за прскање или атомизатори на дискови за да се распрснуваат во униформни и фини капки со помош на притисок или центрифугална сила и се нанесуваат на површината на предметот што треба да се обложи. Може да се подели на воздушно прскање, безвоздушно прскање и електростатско прскање.
1. Прскање со воздух
Воздушното прскање е технологија за обложување која е широко користена во конструкцијата на облоги со боја во моментов. Воздушно прскање е употреба на компримиран воздух за да тече низ отворот на млазницата на пиштолот за прскање за да се формира негативен притисок. Негативниот притисок предизвикува бојата да се вшмукува од цевката за вшмукување и да се испрска низ млазницата за да се формира магла за боја. Маглата за боја се прска на површината на обоените делови за да се формира еднообразна боја. Мембрана.
2. Без воздушно прскање
Безвоздушното прскање користи бустер пумпа во форма на клипна пумпа, мембранска пумпа итн. за да ја притисне течната боја, а потоа ја транспортира до пиштол за прскање без воздух преку црево со висок притисок и на крајот го ослободува хидрауличниот притисок на безвоздушна млазница и ја прска по моментална атомизација. На површината на предметот што треба да се премачка, се формира слој за обложување. Бидејќи бојата не содржи воздух, тоа се нарекува безвоздушно прскање или накратко безвоздушно прскање.
3. Електростатско прскање
Електростатско прскање е метод на прскање кој користи високонапонско електростатско електрично поле за да направи негативно наелектризираните честички на бојата да се движат во спротивна насока од електричното поле и да ги адсорбираат честичките од бојата на површината на работното парче.
