Дома > За нас>Најчесто поставувани прашања

Најчесто поставувани прашања

П1:Дали сте трговска компанија или производител, и колку вработени, вклучително и инженери, имате во вашите фабрики?

А1: Ние сме првенствено производител, меѓутоа, поради единствените потреби на нашата деловна активност, ние работиме и оддел за трговија во рамките на нашата компанија. Имаме вкупно меѓу 150 и 180 вработени и за нашите поделби за фрлање и машински оддели. Во однос на нашите инженерски оддели, имаме шест инженери за секоја поделба за фрлање на умре и машинска обработка, два за дизајн на алати, еден инженер за производство, двајца инженери за контрола на квалитет и еден инженер за проект менаџер. Вкупно, имаме дванаесет инженери, иако се прошируваме на годишно ниво и нашиот персонал се зголемува на годишно ниво.


П2:Колку години работите и снабдувате вакви видови производи, умирачи и делови?

А2: Работиме во оваа индустрија повеќе од петнаесет години, до тој степен што сега можеме да ги нудиме нашите производи и нарачани услуги на која било индустрија и за кој било проект поврзан со фрлање и обработка на умре од алуминиум и цинк.

 

П3:Која е големината на вашата фабрика и вашиот капацитет за алати и делови месечно или годишно?

A3: Во однос на нашиот производствен капацитет и можности, ние сме поставени и опремени за да примиме најмногу нарачки и во големината и во сложеноста. Можеме да го зголемиме нашиот капацитет за обработка и производство доколку се појават потреба и побарувачка.

Доколку клиентот има итни барања за обработка и делови, ние исто така имаме можност да користиме и внатрешни и аутсорсинг објекти за кои можеме беспрекорно да успееме да ги задоволиме вашите итни барања.

 

П4:Кои се минималните и максималните големини на деловите што може да ги исфрлите, и кои се толеранциите?

А4: Можеме да ги произведеме сите прилагодени делови кои се движат од неколку грама до неколку килограми. За делови потешки од четири килограми, ќе бараме аутсорсинг на процесот на фрлање умре.

Во однос на толеранцијата, тие секогаш ќе се засноваат на точните барања и структурите на одделните делови засновани врз техничките цртежи и спецификации на производите. На пример, за некои делови со ненормално засилени дупнатини, но сепак со различни барања за толеранција, ако толеранцијата е +/- 0,05мм, би користеле методи за дупчење, сепак, за делови со построги толеранции, на пример +/- 0,03мм или + / -0,02мм, ние би користеле обработка на ЦПУ.

 

П5:Каков вид на сертификати издаваат вашите фабрики и колку долго е вообичаеното време на испорака на калапи, примероци и делови?

A5: Сите наши фабрики се сертифицирани од меѓународно признатиот стандард за Систем за управување со квалитет (QMS): ISO9001-2015.

За нашиот сектор за делови за автомобили кој работи во Донггуан, ние сме исто така сертифицирани од глобално признатиот стандард TS16949 за автомобилската индустрија.

Подолу се наведени нашите стандардни времиња на испорака:

â— Умрени калапи (Т1) - 30 дена

making - Изработка на примерок - седум дена

â - Извештаи за инспекција Создавање и испорака - три дена

Во однос на другите алатки и делови, на пример, гравитационен инструмент или изгубен восочен алат, времето на испорака се заснова на единствените барања на тој проект или алатка, меѓутоа, во нормални околности, примероците обично се завршуваат во рок од 25 до 30 дена.

За деловите, времето на испорака и испорака ќе се заснова на реалното производство според структурата на секој дел, како и потребните количини. Обично, нашите клиенти прво ќе го потврдат времето за водење, а штом ќе се изврши нарачката, тие ќе ни обезбедат план за испраќање до кој ќе се придржуваме.

 

П6:Кои се најчесто користените брендови на материјали и завршни површини за повеќето ваши делови?

ADC12 и ZMARK3 се најкористените брендови на материјали, додека ADC6 / ADC14 и ZMARK5 се исто така популарни избори за брендови на материјали. Како и да е, ние покриваме огромен спектар на брендови на материјали според спецификациите на проектот, така што ќе бидете сигурни дека ќе можеме да ги задоволиме вашите специфични материјални потреби.

За најкористените завршни површини: минирање на песок / истрел

Сликарство

Слој во прав

Електрофореза

Галванизација Анодизирана оксидација

Цинк метал обложување и пасивација

 

П7: Дали имате склопна линија и како ги контролирате процедурите за аутсорсинг за вашите проекти?

А7: Да, ние имаме постоечки склопни линии, еден за нашиот сектор за леано фрлање, и друг за нашиот сектор за машинска обработка. Имаме и готовински прилив, ресурси, експертиза и работна сила за брзо и без напор да поставиме дополнителни склопни линии со зголемувањето на нашите барања за капацитет.

За контрола на постапките за аутсорсинг, ве молиме погледнете ја следнава табела:

 

П8: Во кои градови и земји работиме во моментов?

А8: Земји на работа:

јас Од 2004 до 2009 година ние главно снабдувавме делови во регионите Гуангдонг, ianиангсу и hejеџијанг и соработувавме со некои специјални алатки за меѓународни трговски компании, кои претежно извезуваа во Европа.

ii. Помеѓу 2010 и 2017 година, ние го додадовме автомобилскиот сектор во кастинг кастинг и сектор за обработка на нашите деловни активности, угостителство на кинескиот, мексиканскиот, јапонскиот и европскиот пазар.

iii. Од 2018 година до сега, ние сме се грижеле за кинеските домашни пазари во провинциите Гуангдонг, ianиангсу и hejеџијанг, додека на меѓународно ниво сме работеле со клиенти во Азија, Европа и Јапонија. Логистиката сепак не претставува проблем; ако сте од кој било дел на светот и имате барања за фрлање погон или машинска обработка, ќе можеме да ви помогнеме и да ги услужите овие нови региони.

 

П9: Дали сме како потенцијални или постојни клиенти во можност да го посетиме вашиот менаџерски тим, компанија и фабрики?

A9: Да, сите наши клиенти, и потенцијални и постојни, се повеќе од добредојдени да ги посетуваат нашите канцеларии, простории и фабрики, сепак, би ви предложиле да ја организирате посетата однапред, со цел да ни овозможите време да ги направиме потребните аранжмани.

 

П10. Може ли да ми дадете имиња на некои препознатливи клиенти или препораки од клиенти кои во моментот ги услужувате?

А10: Да, ако е потребно, можеме да го олесниме ова барање во ваше име. Врз основа на одредени услови, уверени сме дека можеме да ви обезбедиме препораки и докази за проекти и производи што ќе ви дадат уверување дека би можеле да станеме долгорочни и заемно корисни партнери.

 

П11: Може ли да ми дадете повеќе детали во врска со вашите стандардни понуди за рок на плаќање?

А11: Во врска со плаќањата, следново може да се смета како наш домашен стандарден рок на плаќање:

За алатки:

Уплата на депозит:

Телеграфски трансфер (TT) од 50% по Извештајот за дизајн за производство (DFM) и обликувани 3D цртежи се договорени и потпишани од двете страни.

Биланс на плаќање:

Останатиот биланс од 50% да се депонира преку Т / Т по фазата на одобрување на примерокот, како и конечното одјавување на Процесот за одобрување на производниот дел (ППАП).

За делови:

Ex Works (EXW) испорака

Ако условите за тргување биле побарани и преговарани како Ex Works (EXW), тогаш телеграфскиот трансфер (TT) од 100% обично е потребен пред пратката.

Бесплатно на брод (FOB) / Трошоци, осигурување и товар (CIF) / Трошоци и товарни (CFR) испораки

Ако условите за тргување биле побарани и преговарани како FOB, CIF или CFR, тогаш телеграфски трансфер (TT) од 100% обично е потребен откако ќе се објави документот за товар (BOL).

Под нормални околности, за постојните и етаблирани клиенти, нашиот нормален деловен протокол е да обезбедиме консолидирана месечна фактура за целата стока. Од прилика, можеби, на клиентите им треба специфичен превоз на авион, или некои мали серии делови да бидат испратени поитно, во овој случај, условите за плаќање за овие посебни околности се решаваат од случај до случај.

 

П12: Кои гаранции или гаранции ги давате на вашите производи?

А12: Ние ги обезбедуваме следниве гаранции:

1) Водено време на калапи / алати за прво испитување на мувла (изработка на примероци T1 +)

Откако клиентот ќе го одобри извештајот за DFM и цртежите со инструменти, ќе обезбедиме неделни извештаи за статусот на проектот (PSR) и графикони за да осигуриме дека сите T1â € and и калапи се завршени во договореното време на траење.


2) Умрени делови

а) За време на фазата на примерок, ќе обезбедиме ISIR (Првичен извештај за инспекција на примероци), вклучувајќи го и сертификатот за материјал.

б) Откако ќе заврши фазата на примерокот и ќе биде одобрена и потпишана од двете страни, се издава детален извештај за процесот на одобрување на производниот дел (ППАП).

в) Откако ќе започне фазата на производство, се спроведува целосна тековна инспекција која строго ги следи следниве процеси за контрола на квалитетот:

Control— Дојдовна контрола на квалитетот (IQC)

Control - Контрола на квалитет во процесот (IPQC)

â— Конечна контрола на квалитетот (FQC)

More— Подетални инспекции на почетни делови / инспекции на завршни делови / случајно избрани инспекции и целосни завршни инспекции

Control— Појдовна контрола на квалитетот (OQC)

 

3) машински делови

За време на процесот на правење примерок, ќе произведеме целосен пакет жига и тела за очекуваното производство на големо.

Штом фазата на примерок е завршена и финализирана, ќе му обезбедиме првичен извештај за инспекција на примероците (ISIR), како и материјалниот сертификат на клиентот.

После фазата на одобрување на примерокот, од почетокот на фазата на производство, ние строго и прецизно ќе произведуваме, како и ќе го контролираме квалитетот на деловите врз основа на точната спецификација на отпишаните цртежи и одобрените примероци.

 

4) Дефектни или одбиени делови

A. Дефектни делови

За неисправни делови, првичниот приоритет е да се заврши детална истрага за тоа кој е точниот дефект и причините. Истрагата обично е завршена со извештај за заклучок во рок од два дена.

Потоа се изработува извештај за квалитетот на 8-дисциплина (8Д).

Конечно, направени се ажурирани примероци за одобрување во пресрет на најголемото производство.

Б. Отфрлени делови

За одредени отфрлени делови каде што нема јасна одговорна страна за одбивањето, ние секогаш ќе се трудиме да дадеме се од себе за да обезбедиме бесплатни замени. Доколку трошоците за заменливите делови се премногу големи, ќе разговараме за ова со клиентот од случај до случај и ќе преговараме за правично решение за обете страни.